のんびり趣味のナイフメイキング

まずは金鋸で切り目を入れます。
ヤスリ掛けの負担を減らすためですが、べベルストップガイドは焼きが甘いので
ヤスリで削れてしまうのを減らすためでもあります。

この後、ヤスリでヒルト溝の底面を仕上げます。

向きを変えて幅側の面を削ります。

ひっくり返して反対も削ります。

仕上がりました。今回はキツめ。

画像で嵌めているヒルトはべベルストップガイドのセットから
この溝の嵌め合い寸法確認のためのゲージ用なので、
精度の必要のないリカッソの幅は大きくしています。
（※失敗したヒルトの再利用です）

溝の底面の角はＣ面を入れています。

このあとエッジの罫描きなどを入れればブランクの完成。



作業台は画像のように使うときに塀に引っ掛けて使います。
ナイフメイキングを始めた頃に父がツーバイ材で作りました。

腰高ほどの床置きの作業台も別にあるのですが、
こちらのものの方がしっかり固定できます。

ブランクにヒルト溝を削るための段取りをします。

まずべべストップガイドをヒルト後端のラインに合わせてセットします。

次に、ノギスのスケール部の端を画像のようにリカッソの底面に当てて、
ヒルト溝の深さを決めたデプスバーの先に直角の出た定規などを当てます。
べベルストップガイドとデプスバーに当てた定規ががズレないように注意して
ノギスを外し、定規の短辺のラインを罫描きます。
裏面も同様にすれば、ヒルト溝・底面のラインを表裏でそろえられます。


次に、半端なヒルト材を仕上がり寸法よりわずかに小さく磨いたものを
べベルストップガイドに当て、もう一つのべベルストップガイドで挟み込みます。

もう一つのべベルストップガイドをセットしたら、挟み込んだヒルト材を外します。
私は↓画像のように加工の失敗したヒルトを研磨して使っています。

これでヒルト溝の加工ガイドができました。
溝の加工が終わるまではべベルストップガイドは外さないこと。
※特に後ろ側は基準になるので外さないように。
加工の寸法確認は挟み込んだヒルト材でチェックします。

実際に使うヒルト材はそのままではこの方法で仕上げた溝に入りませんが、
研磨してヒルトの方をブランクの溝幅に合わせるようにするとピッタリになります。
ブランクの溝の方が大きくなり過ぎたらやり直しはできませんが、
ヒルトの方だったら作り直せば良いですからね。

ベルトグラインダーで外形を仕上げます。

タングにファスナーボルトの穴×２、紐穴パイプの穴×１、
ネジ穴Ｍ６×３を明けます。
紐穴は７ｍｍでもいけるんですが、６ｍｍにしてみました。

いつもと違うのがヒルトすぐ後ろのＭ６穴。
これは黒皮取りの時に治具をこの位置で使うかもしれないので
明けておきました。
タングのテーパーを取ってから黒皮を削って板厚を決めるか、
べベルまで削り上げてから最後にリカッソに残る黒皮を取るか、
どうしようかな・・・

ＶＧ１０は焼き曲がりの恐れがあるらしい鋼材なので、
焼鈍しをしてみました。
昼間だったので鋼材の加熱具合がわからず、まあ適当です。笑

テンパーカラーは乾いた青ニスと同じような色になりました。

商品代金を支払ったので製作開始。

まずは鋼材に青ニスを塗って罫描き。

ｔ３のＶＧ－１０です。

金鋸で切り出します。

今日はこれで終了。

のんびり行きます。

今年は応募ナイフを送ったら、もうその日から頭が切り替わってしまって
ナイフのこと自体、つい先日まですっかり忘れてしまっていました。笑
そういえば今年は案内が遅いな～と思い出すと、その翌日に案内が届きました。

今年のナイフの出来自体は自分の作った中では悪くなかったけど、
思った通りのものには出来なかったので、結果はまあ想像通りでした。
幸い応募ナイフは今年もすべて展示していただけるようなので、
ものずきさん、あひるさんに見てもらえればと。

今年のナイフ製作は３．５”サイズのを３本同時進行で製作してみましたが、
自分にはやはり１本ずつ作るほうが向いてるかな・・・
以前よりは失敗も少なくなったし。笑


ということで、次の製作予定は・・・

日本のナイフメーカーさん達の定番、3”セミスキナー。

セミスキナー自体、今までに作ったのは3.5”が１本きりだし、
これは何度も作り直して気に入っている型紙なので作ってみたい。

鋼材はｔ３のＶ金１０号。
ハンドル材はカモフラマイカルタかバーラップマイカルタ。
ファスナーボルトはラブレスもどきニューボルト・真鍮×ＳＵＳ。
ヒルトはいつも通りＮＳで、紐穴パイプは真鍮（かＮＳで迷うところ）。
の仕様で・・・

まあ応募ナイフが返ってくるときに上記の材料の同梱をお願いしているので、
それからですね～